Содержание
- 1 Технология окрашивания
- 2 Распылитель из фломастера
- 3 Виды краскопультов
- 4 Преимущества работы с краскопультом
- 5 Как правильно покрасить с помощью краскопульта стены и потолок в помещении
- 6 Сферы применения
- 7 Подготовка краскопульта к работе
- 8 Тестируем краскопульт
- 9 Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки
- 10 Подготовка древесины к покраске
- 11 Диаметр сопла
- 12 Особенности устройства
- 13 Разновидности краскопультов
Технология окрашивания
Чтобы окрашивание было равномерно, однородно, качественно выполнено, нужно научиться «понимать» материал, его особенности и принятие краски.
Металл
Впитываемость металла изначально не особенно высокая, потому пульверизатором пользуются люди с опытом в покраске металлоконструкций. Потренироваться в любом случае придется. Распылять молотковую краску по металлу нужно без остановок, с медленными и плавными первыми движениями. Слой должен ложиться параллельно. После того как первые шаги сделаны, темп покрытия ускоряется, одно место подвергается обработке в разных направлениях.
Дерево и фанера
Вагонка, доски, деревянная мебель – вот что активно меняет цвет при помощи краскопульта. И если малые предметы удачно красятся валиком или кистью, большие объемы, фасады все же требуют иного подхода. Обычно для этого дела используются акриловые краски и алкидная масляная. Красить МДФ или дерево нужно при температуре воздуха не ниже +18 градусов, влажность дерева не должна превышать 14%.
Рабочее давление краскопульта при этом будет от 2-х до 4-х атмосфер. А вот размер дозировки выбирается в границах 2,4 мм. Окрашивать дерево нужно одним слоем, повторное нанесение не требуется в идеале. После окрашивания проводится сушка поверхности, можно задействовать искусственные потоки горячего воздуха.
Скорость распыления – примерно 1 м за 2 секунды. Если чуть промедлить, сразу возникает риск образования потеков, а если скорость меняется, колеблется, то равномерность покрытия будет под вопросом.
Бетон
Краска разносится не мазками, а каплями, выпускаемыми под давлением. Раствор выходит из сопла, образуется струя, плоская или круглая.
Процесс заключается в следующем:
-
соединяется компрессор и распылитель, выставляется давление (3 бара);
-
отфильтрованный состав заряжается в емкость в количестве, необходимом для непрерывного покрытия;
-
проба совершается на куске картона;
-
пульверизатор остается на одном и том же расстоянии (примерно в 15 см), не отклоняется;
-
окрашивание совершается по прямой линии;
-
вся поверхность заполняется краской, последовательно, равномерно;
-
оборудование после работы чистится с помощью растворителя.
Штукатурка
Сначала можно подготовить емкость объемом в 10 л, куда добавляется пигмент и белая краска. Состав размешивается, пока консистенция не станет однородной. Если смесь получилась густоватой, в нее добавляется вода, содержимое тщательно размешивается. Головка распылителя прикрепляется к пульверизатору. На тестовом картоне делается несколько проб. Если покрытие получилось однородным, можно переходить на штукатурку.
Все рабочее время распылитель удерживается под прямым углом. Двигаться рука должна плавно, снизу вверх. На одном участке не следует долго задерживаться. Особенно внимательным нужно быть в угловых зонах. Непрокрашенных участков оставаться не должно.
Распылитель из фломастера
Предлагаемый вариант создания краскопульта базируется на использовании детали от распылителя (для опрыскивания горшечных цветов) и оболочки засохшего фломастера. Этот распылитель лучше всего применять для покрытия краской глиняных и деревянных поверхностей.
Для изготовления краскопульта понадобится только корпус от фломастера
В процессе изготовления распылителя из фломастера понадобится:
небольшой контейнер из пластика;
- несколько кусочков пластиковых трубок (например, от капельницы), чей диаметр равен 4 мм;
- клей;
- бытовой распылитель;
- канцелярский нож;
- сверло;
- маркер.
При изготовлении распылителя из фломастера надо следовать инструкции:
- При помощи сверла проделать в дне контейнера из пластика две дырочки по 4 мм. Просветы должны находиться ближе к краям бутылочки, напротив друг друга;
- Всунуть в дырочки обрезки трубки из пластика и расположить их так, чтобы один почти касался дна, а другой опускался чуть ниже крышки. Оба обрезка нужно закрепить в своём положении посредством клея. Края трубок за пределами баночки следует расположить на одном уровне;
- Убрать с распылителя для опрыскивания растений защитный корпус и изъять главный механизм — цилиндрический канал с форсункой (с помощью канцелярского ножа);
- Просверлить в механизме дырочку и закрепить в ней часть трубки из пластика, смазав основание клеем;
- Разобрать фломастер, оставив для изготовления устройства один корпус. Заострённый край этой детали нужно срезать канцелярским ножом;
- Просверлить на одной грани оболочки от фломастера две маленькие дырочки. Одна должна быть практически на конце детали, а другая — в середине.
Теперь можно собирать инструмент для распыления краски из уже готовых частей:
- Бутылочку для красящего состава необходимо соединить с деталью от фломастера, используя обычный клей. Пластмассовый цилиндр нужно установить между вклеенных трубочек, на одинаковом расстоянии от них;
- Форсунку от распылителя для взбрызгивания цветов надо погрузить внутрь фломастера со стороны толстого конца;
- Нужно отрезать от мягкой резиновой трубки небольшую часть и соединить ею трубочку, край которой задевает дно, с отверстием в форсунке;
- Ещё один отрезок резинового шланга нужно установить на трубку, подающую воздух (вклеена в форсунку), и протянуть его к противоположной от неё стороне краскопульта;
- Надо снова отделить от резиновой трубки небольшую часть и надеть её на трубку в контейнере, край которой не достаёт до краски. Этот обрезок резиновой трубки нужно направить к противоположной от форсунки стороне корпуса.
Виды краскопультов
Под краскопультом понимают приспособление, предназначенное для автоматического нанесения на поверхность, различных составов. Их перечень представлен краской, лаками, другими материалами жидкого типа. Составы наносят на дерево, металл, пластик, иные поверхности, получая тонкий, однородный и равномерно распределенный слой.
При распылении вероятность потеков сводится к нулю, дополнительным бонусом идет способность краскопульта к окрашиванию труднодоступных участков. Ни одна кисть или валик не сравнится с ним при обработке волнистых стен, углов, недоступных мест. Самым наглядным примером является внутренняя поверхность батареи.
Практичность в использовании, сделала краскопульт излюбленным инструментом специалистов. Им пользуются маляры, штукатуры, автомастера, художники, флористы. Список работ выполненных с помощью приспособления включает:
- обработку поверхностей;
- нанесение рисунков и узоров;
- опрыскивание домашних растений и кустарников.
Миниатюрные краскопульты нашли применение даже в кулинарии. В частности ими охотно пользуются кондитеры, создавая торты. Классификация изделий представлена множеством моделей, каждая из которых заслуживает отдельного описания. При этом им необязательно бывать узкоспециальным механизмом, большая часть краскопультов универсальна.
Их схема принципиально не отличается, представляя собой курковое устройство, укомплектованное емкостью с краской (другим составом) и рукоятью. При нажатии на курок происходит активация с распылением состава по поверхности. Отличия определяются особенностями привода, о чем ниже.
Механические
Делая выбор краскопульта для дома, внимание обращают на механические изделия. Это оптимальный вариант для частного дома
С его помощью владелец сможет выполнять задачи по обслуживанию строений и сада. Конкретно это побелка, окраска стен, опрыскивание деревьев в саду. Механическая структура выражается в особенностях работы, зависящей от мускульной силы оператора. Здесь имеется рычаг и насос.
При нажатии рычага в емкость поступает воздух, который в свою очередь выталкивается насосом, выдавливая краску на поверхность
Учитывая небольшую мощность важно грамотно подбирать составы. Они не должны быть излишне густыми иначе сопло быстро забьется
Преимуществом идет автономность. Оператор не зависит от электросети, свободно перемещая агрегат по территории.
Пневматические
Система включает компрессор и ресивер. При нажатии курка нагнетаемый воздух производит подачу материала в сопло. Здесь он превращается в пыль воронкообразной формы, наносящуюся на поверхность. Характерной особенностью является мелкодисперсная структура. Это позволяет работать с материалами различной густоты.
Электрические воздушные краскопульты
Здесь давление создается двигателем, под воздействием которого краска поступает в сопло. Наружу она выходит в форме тумана, равномерно покрывающего поверхность
Важно, что здесь не нужно приобретать компрессор, поэтому модификация подходит для всех пользователей, невзирая на опыт и навыки. Минусом считается низкий процент переноса краски
Электрические плунжерные (безвоздушные) краскопульты
Этого недостатка лишены электрические краскопульты. Они оснащаются соплами с маленьким сечением, куда краска подается под большим давлением, через шланг. Практически весь материал доходит до поверхности, повышая производительность. Минусом служит неравномерность нанесения, нередко состав наслаивается на поверхность.
Решающим фактором служит мастерство специалиста, его умение успеть за скоростью инструмента.
Аккумуляторные
Электрические краскопульты делятся на сетевые и аккумуляторные модели. В первом случае имеется провод, во втором питаемая батарея. Аккумуляторный вариант создает автономность, но в среднем время работы составляет 30 минут, после чего изделию необходима подзарядка. Стоимость автономных версий выше, но при этом они обладают меньшей мощностью, а их вес тяжелее за счет батареи. Этот фактор нужно учесть, перед тем как выбрать электрический краскопульт для домашнего пользования.
Преимущества работы с краскопультом
Содержание материала
В отличие от малярной кисти и валика, краскопульт наносит красящий состав тонким и ровным слоем. Кроме того, использование краскопульта дает следующие преимущества:
- уменьшается расход красящего состава на 20-40 процентов;
- повышается скорость нанесения краски, достигая в зависимости от производительности устройства до 400 м2 в час;
- с помощью краскопульта можно наносить не только интерьерные краски, но и побелку, лаки, антисептики, финишную шпаклевку;
- исключено появление потеков, полос, волосков от кисти.
Применение краскопульта исключает образование потеков и полос
Производительность краскопульта зависит от его типа и мощности. Выбор распыляющих устройств на строительном рынке чрезвычайно широк, от недорогих бытовых до профессиональных. При выборе устройства нужно сопоставить ваши потребности и возможности понравившихся моделей, т. к. это позволит сэкономить и при этом получить максимум пользы.
Конструкция краскопульта
Как правильно покрасить с помощью краскопульта стены и потолок в помещении
Окрашивание больших поверхностей (стен или потолка) достаточно трудоемкий процесс, поэтому так непросто выполнить его на высоком уровне. Использование специального инструмента – краскопульта – позволит сократить время на окрашивание и получить аккуратную, равномерно прокрашенную поверхность.
Чтобы результат покраски был именно таким, стоит знать, как правильно красить краскопультом. Мы расскажем про краскопульт и правила работы с ним подробнее для тех, кто планирует самостоятельное проведение подобных малярных работ.
Использование краскопульта для отделки стен позволяет получить равномерно прокрашенную поверхность
Сферы применения
Краскопульт применяется очень активно, и совершенно с разными целями – кому-то захотелось самостоятельно покрасить ворота, кто-то решил изменить цвет стены в доме или даже фасад, кто-то замахнулся на покраску авто. Основная функция краскораспылителя, поршневого ли, или другого, заключается именно в нанесении декоративных, а также защитных покрытий. Инструмент создан прежде всего для работы с красками, лаками, морилками, грунтовками, пропитками и даже клеем.
Но есть у прибора и менее ожидаемые сферы использования. Например, с его помощью можно опрыскивать растения на участке, можно осуществлять весеннюю побелку стволов деревьев, можно даже дезинфицировать помещения спецсредствами. Краскопульт отлично работает с любыми растворами в жидком виде, и так как их фракции могут проходить через отверстие сопла, прибор становится многофункциональным. Главное, помнить о его своевременной очистке и аккуратном использовании. Естественно, любые работы проводятся в защитной одежде, очках, перчатках, респираторе.
Как красить краскопультом, смотрите в видео.
Подготовка краскопульта к работе
Перед тем, как начать красить краскопультом, прибор заправляется и настраивается.
Заправляя краскопульт, нужно помнить об обязательном разбавлении лакокрасочного состава. Если для окрашивания выбраны эмалевые и латексные составы, ввиду их повышенной вязкости рекомендуется более интенсивное разбавление по сравнению с водоэмульсионной краской.
Заправка краскопульта перед работой – заливание краски в резервуар инструмента
Можно проверить степень разбавления краски. Для этого ее в небольшом количестве заливают в бачок. Далее поток жидкости, поток распыления и ширину факела устанавливают на максимум. На незаметном участке краскопультом прокрашивается небольшая область поверхности.
Если из краскопульта краска распыляется крупными каплями или вообще с трудом поступает, значит, что разбавление состава было недостаточным. В таком случае следует добавлять по 5% разбавителя в краску и проверять снова, пока поток из краскопульта не станет распыляться равномерным потоком мельчайших капель.
- Настройка краскопульта.
- Вначале нужно отрегулировать поток жидкости и воздуха в приборе, для этого краскопульт подвешивается вертикально над картоном или газетой;
- Затем требуется нажать на курок распыления и держать до появления потеков на пятне краски;
- Далее корректируются настройки прибора и воздушное сопло краскопульта проворачивается до образования потока краски в виде веера;
- Стоит немного потренироваться в нанесении полос на картоне во всех направлениях;
- Чтобы получить равномерное покрытие краской, краскопульт перемещается над картоном с одной скоростью и на равномерном расстоянии от него.
Настройка краскопульта для получения качественного результата отделки поверхности
Тестируем краскопульт
Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:
- тест правильности формы отпечатка факела;
- тест на равномерность распределения краски в факеле;
- тест на качество распыления.
Основным из них является первый, с него и начнем.
Тест правильности формы отпечатка факела
Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.
- Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
- Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
- Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
- Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.
Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально
При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.
Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.
Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь.
Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.
Тест на равномерность распределения краски в факеле
Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.
Тест на равномерность распределения краски в факеле
Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центре факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.
Тест на качество распыления
Чтобы окончательно убедиться, что наш краскопульт наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью делаем проход с включенным распылителем. Размеры капелек краски в полученной полосе могут нам кое-что подсказать.
Тест на качество распыления
Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капель одинакового размера. Размер капелек зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные — это нормальная ситуация. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель немного уменьшается.
Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки
Окрашивание при помощи приборов предусматривает распыление при низком давлении и безвоздушным способом. Для электрического инструмента “Фиолент КР1-260”, работающего с жидкими и густыми покрасочными составами, предусмотрен безвоздушный метод.
Агрегат эксплуатируется при температуре +1…+40ºC. Мощность прибора составляет 60 Вт, производительность – 260 мл/мин. Эргономичная рукоятка надежно фиксирует пистолет в руках мастера.
Электрический краскопульт “Калибр МАСТЕР ЭКРП-350/2,6 М” предназначен для нанесения толстого слоя. Рукоятка вылита из пластика. В верхней части есть крюк для подвешивания, резервуар из прозрачного пластика разрешает визуально контролировать расход материала. Мощность прибора – 350 Вт, производительность – 280 мл/мин.
Пульверизатор Bosch PFS 2000 оснащен боковым регулятором подачи, переключателем со шкалой. Прибор соединяется прочной воздушной трубкой с базовым компактным блоком. Ремни для переноса на плече крепятся карабинами. Кнопка запуска мотора находится в верхней части ручки.
Эргономичная рукоять с резиновыми накладками удобна для оператора. Мощность прибора составляет 440 Вт, производительность – 200 мл/мин. Резервуар рассчитан на заправку 800 мл смеси.
Модель Elitech КЭ 650 П предназначена для всех видов водоэмульсионной краски. В наборе есть 2 сопла диаметром 1,8 и 2,6 мм. Краскораспылитель состоит из 2 частей, соединенных гофрированным шлангом. Для транспортировки предусмотрена рукоятка.
С помощью пневматических моделей решается задача покраски больших площадей. Легкий краскопульт Intertool PT-0140 – лучший вариант для использования водоэмульсионной краски. Через сопло диаметром 1,8 мм свободно выдувается материал. Инструмент вылит из алюминия, устойчив к механическим повреждениям, легко отмывается краска.
Краскопульт Sigma НР – оптимальный вариант для водоэмульсионного состава. Инструмент отличается доступной стоимостью от 400 руб. Сопло диаметром 2 мм подходит для равномерного распыления густых составов.
Особенности выбора инструмента для потолка
Большинство пульверизаторов имеют универсальное назначение. Чтобы выбрать для покраски потолка, рекомендуется просмотреть электрические инструменты. Не все агрегаты рассчитаны на водоэмульсионный состав.
При выборе компрессионного элемента для покраски стен и потолков обращают внимание на давление, мощность и производительность модели, материал конструкции. Главную роль в инструменте играют материал корпуса и сопло
Подготовка древесины к покраске
Перед закрашиванием природного естества древесины нужно внимательно ее обследовать на предмет отсутствия гниения и разных болячек.
Перед покраской древесину необходимо обработать: зашпаклевать недостатки, обработать наждачной бумагой, а затем отшлифовать.
Выявленные «слабые» места нужно обязательно обработать перед покраской. К примеру, остался след от забитого когда-то гвоздя или крепления из металла, кардинально нарушившие и цвет дерева, и его структуру в данной зоне. Или обнаружена вмятина, скол, сучок выпавший или «живой». Такие места подлежат ремонту, даже если планируется непросвечивающая покраска по всей поверхности. Почему такие места нельзя оставлять не заделанными? Потому что сама по себе древесина состоит из неоднородной по плотности структуры (древесины молодой и поздней) и имеет рельеф. И даже под отделкой естественная текстура (рисунок) дерева просматривается, чем желательно воспользоваться, производя покраску дерева.
Зашпаклеванную поверхность шлифуют, используя мелкозернистую наждачную бумагу, что способствует появлению ворса минимальных размеров. Мягкую породу рекомендуют грунтовать, «зафиксировав» ворс. После чего уже можно выполнять финишную шлифовку. Ворс шлифуют на всех промежуточных процедурах окрашивания.
Диаметр сопла
Немаловажен для автомаляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.
Каждый производитель ЛКМ четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):
- базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
- акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
- жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
- грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
- жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
- антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антигравийных материалов).
Нетрудно понять, что диаметр сопла значительно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, покрыть лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет достаточно проблематично (по словам некоторых мастеров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для ЛКМ такой вязкости будет явно маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проходит уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.
Особенности устройства
Компрессор является особой машиной, действие которой направлено на сжатие воздуха и подачу газообразных веществ. Как и многие другие механизмы, компрессор для краскопульта имеет ряд особенностей. Главной из них является необходимость наличия электрического двигателя. Существуют различные по мощности двигатели. Чем мощнее двигатель, тем выше эффективность компрессора. Соответственно, и расход электричества увеличивается прямо пропорционально мощности двигателя.
Отдельной особенностью можно назвать многообразие конструкций энергетических машин. Существует множество отличий в их устройстве. Они направлены на то, чтобы сделать работу по окрашиванию максимально комфортной и качественной. К особенностям также можно отнести материал изготовления компрессоров.
Разновидности краскопультов
Прежде всего можно выделить такие типы устройств, как промышленные и бытовые. Первый тип может применяться на больших производствах, а второй — в домашних условиях. Еще классифицировать данные аппараты можно по способу распыления краски: безвоздушные, воздушные, в электростатическом поле, комбинированные.
По принципу работы агрегаты можно разделить на:
- Пневматические. Их особенностью является работа на сжатом воздухе. То есть вам придется установить компрессор, оснащенный ресивером. Без него работа устройства невозможна. Принцип действия изделия заключается в том, что сжатый воздух, пребывающий под сильным давлением, разбивает красящую жидкость на очень маленькие элементы. Далее они с силой выталкиваются через распылитель.
- Электрические. Для работы такого аппарата не нужен сжатый воздух. То есть и компрессор для покраски краскопультом в этом случае не требуется. Что касается необходимого давления, то оно обеспечивается встроенным насосом. По сравнению с предыдущим типом устройств этот имеет некоторые недостатки. Например, он создает много шума, а также не обеспечивает высококачественной разбивки краски на частицы. Однако краскопульты Bosch отличаются высокой практичностью и хорошими техническими характеристиками.
- Механические. Этот тип устройств отличается тем, что давление здесь приходится накачивать вручную.